加工精度下降一般會出現什么原因呢？首先需要檢查下精密鋁材切割機的主軸。主軸精度是否在1絲以內，如果主軸精度差，帶動鋸片切割會偏擺很嚴重，切割材料精度不準。其次，工作臺面靠山垂直度精度出現偏差。

因為設備用時間長了，靠山面板磨損嚴重，切割材料時垂直度就會下降，需要定期更換靠山面板的。還有設備刀補尺寸沒有設置好。因為合金鋸片的合金厚度會隨加工時長及修磨等原因，合金刀頭的厚度會慢慢變小，所以要把這個鋸縫補償，補過去才能保證切割出來的鋁條尺寸正常，這也是很多客戶會忽略的一個重要點。

最后就要排除下壓料裝置是否有壓緊材料，如果材料壓不緊，精密鋁材切割機在切割材料時會稍微走動出來的尺寸精度肯定不準的，這個要定期檢查下壓料裝置的氣壓及壓條是否穩(wěn)定。如果有異常的話建議檢修，對于精密鋁材切割機來說，任何一點異常都有可能會影響到材料的切割精度。

除了這些以外切割時的潤滑也起到至關重要的一點，如果材料在切割時沒有潤滑措施的話，可能因為溫度過高導致粘鋁、毛刺等現象。