切鋁型材的過(guò)程中我們總會(huì)產(chǎn)生一個(gè)不可避免的問(wèn)題：毛邊，行業(yè)通用我們稱(chēng)之他們?yōu)槊?。毛刺的產(chǎn)生原因有很多種，例如鋸片不好用，鋸片鈍了，噴油效果不行，鋁型材切割機(jī)的主軸跳動(dòng)太大等因素都會(huì)造成鋁型材切割產(chǎn)生毛刺。

所以想要在加工過(guò)程中防止鋁型材產(chǎn)生毛刺，就需要將問(wèn)題點(diǎn)找出來(lái)以后根據(jù)實(shí)際情況來(lái)解決問(wèn)題。我有一家客戶(hù)是做機(jī)加工的，現(xiàn)在的產(chǎn)品都切完以后需要將毛刺全部重新刮一下，對(duì)于客戶(hù)來(lái)講這樣子的加工成本就更高了，所以客戶(hù)找到我們也是想解決這個(gè)問(wèn)題。了解到客戶(hù)原來(lái)是使用一臺(tái)半自動(dòng)設(shè)備進(jìn)行鋸切，設(shè)備主軸跳動(dòng)比較大。

所以鋸片在高速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中由于鋸片偏擺造成切割不穩(wěn)定，所以切出來(lái)的型材垂直度不好，毛刺比較大。由于客戶(hù)材料切割的比較短，我建議客戶(hù)更換一臺(tái)我們的DS-A400全自動(dòng)設(shè)備。自動(dòng)噴油，自動(dòng)鋸切，客戶(hù)更換我們?cè)O(shè)備以后余量也不需要留那么大了。毛刺也不用刮了，直接上nc進(jìn)行攻牙。省了很多的生產(chǎn)成本。

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